目前，很多人對導(dǎo)熱油爐缺乏理解和認(rèn)識，對其質(zhì)量不認(rèn)可，把再制造機(jī)床與二手機(jī)床混為一談，對再制造機(jī)床的期望值比較低。此外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機(jī)床制造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)都對再制造一無所知，也造成了人們對再制造的誤解。事實(shí)上，機(jī)床再制造行業(yè)有著廣闊的發(fā)展空間和良好的市場前景。
   
    工業(yè)裝備再制造工程是運(yùn)用綠色制造技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動(dòng)化技術(shù)等高新技術(shù)和新材料對廢舊裝備和技術(shù)落后裝備進(jìn)行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進(jìn)、數(shù)控化改造和信息化提升的“四化”過程。對機(jī)床裝備而言，其再造提升包括傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化與再制造、采用新技術(shù)、新工藝、新材料對主軸與導(dǎo)軌等關(guān)鍵零部件的精密再制造修復(fù)，驅(qū)動(dòng)方式及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的優(yōu)化匹配，傳動(dòng)和電器系統(tǒng)的節(jié)能改造，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用或數(shù)控系統(tǒng)功能升級等數(shù)控化改造，機(jī)床信息化終端系統(tǒng)（用于機(jī)床加工狀態(tài)與企業(yè)設(shè)計(jì)、管理等信息化系統(tǒng)交互的人機(jī)界面）、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如功率監(jiān)控、刀具磨損監(jiān)控等）信息化提升和安全防護(hù)系統(tǒng)及機(jī)床環(huán)境改造優(yōu)化升級。因此，即使購置二手機(jī)床后，大都仍然需要對機(jī)床進(jìn)行再制造，以達(dá)到滿足用戶需求的使用性能。
   
    業(yè)內(nèi)專家表示，燃煤導(dǎo)熱油爐有多種方案，機(jī)床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會(huì)有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實(shí)的理解，并結(jié)合機(jī)床實(shí)際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)。*的設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設(shè)備翻新或再制造打下基礎(chǔ)。
   
    在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，再制造無論在生產(chǎn)線投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著巨大節(jié)省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的電、水等能源消耗。